(1)随时留心异常现象的发现

异常声响、振荡或监督系统异常信号等，必定有其原因，一发现有异常现象时，立刻找来回路图，按图索骥，当心调查异常现象是否为一时过错所造成。评估需不需要停车处理。举凡压力、负荷、温度、时刻、起动时、停止时都包含了或许发生异常现象之原因。平时即应逐项剖析研讨。

(2)液压泵起动后勿立即加给负荷

液压泵在启动后须实施一段时刻无负荷空转（约10分钟~30分钟），尤其气温很低时，更须经温车过程，使液压回路循环正常再加予负载，并承认工作情况。

(3)调查油温改变

留心查看最高和最低油温改变情况，并查出油温文外界环境温度的关系，如此才干知道冷却器容量、储油箱容量是否与周遭条件，运用条件互相配合，对冷却系统的毛病扫除也才有迹可循。

(4)留心液压泵的噪音

新的液压泵初期磨耗少，简单受到气泡和尘土的影响，高温时润滑不良或运用条件过荷等，都会引起不良后果，使液压泵发出不正常的影响。

(5)留心查看计器类的显示值柴油机连杆总成，皮卡车专用连杆总成，工程机械连杆总成

随时调查液压回路的压力表显示值，压力开关灯号等振荡景象和安定性，以尽早发现液压回路作用是否正常。

(6)留心调查机械的动作情况（对于改装泵）

液压回路规划不当或组件制造不良，在开始运用阶段不简单发现，故应特别留心在各种运用条件下所显现出的动作情况。

(7)留心各阀内的调整

充份了解压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀的运用，对调整规模和极限须特别留心，不然调整过错不仅损及机械，更对安全构成威胁。

(8)查看过滤器的情况

对回路中的过滤器应定期取出整理，并查看滤网之情况及网上所吸附的污物，剖析质、量和巨细，如此可调查回路中污染程度，甚而据此推断出污染来源地点。

(9)定期查看液压油的改变

每隔一、二个月查看剖析液压油劣化、变色和污染程度的改变，以确保液压传动媒介的正常。

(10)留心配管部份走漏情况

液压设备配管良否，于工作一段时刻后即可看出，查看是否漏油，配管是否松动。

(11)新机工作的三个月内应留心工作情况

在新机工作期间内，应把握工作情况查看，例如机件的保养，螺丝是否有松动，油温是否有不正常升高，液压油是否很快劣化，查看运用条件是否符合规定等。